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化学过程安全标准-超越OSHA

张贴者 The 福斯克Team 于05.24.18

如此多的信息。我们想要快速。我们需要它简单。

我需要知道什么才能安全地运行我的工厂,商店或设施?

给我基础知识,将其分解成我需要知道的部分。

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化学品过程安全管理(PSM)在 职业,健康与安全管理(OSHA)网站。但是在这里,我们将定义简洁的术语和实用的工作知识,以使您始终处于工作状态。

处理 -单个过程是指任何相互连接的动作,容器和/或单独的容器,其放置方式可能涉及潜在释放的高危险化学品。

化学制品Process -在制造过程中物料的任何混合,混合,加热,冷却和储存。

化学制品Process Safety -识别,测试并采取预防措施,以保护员工和设施,使其免受制造过程中由于材料的混合,混合,加热,冷却和储存而引起的任何化学药品不良反应。

为什么?正如OSHA指出的那样,问题是“已经报道了涉及高危险化学品的过程中有毒,反应性或易燃液体和气体的意外释放。多年来,在使用高毒性化学药品的各个行业中,事故不断发生,反应性,易燃性或爆炸性的,或可能具有这些特性的组合,无论使用这些高危险化学品的行业如何,只要对其进行不适当的控制,都有可能意外释放。灾难的可能性。”

这个问题经常是,公司错误地认为他们使用的化学物质不是有毒,反应性,易燃或易爆的……要么是因为它们过去不存在,要么是由于过去与其他化学物质的相互作用或在不同条件下做出的假设。

是OSHA PSM标准法吗? 大多数州计划已逐字采用了联邦OSHA法规和标准。 1970年的《职业安全与健康法》创建了OSHA,该法律制定并执行了保护性的工作场所安全与健康标准。雇主必须遵守《 职业安全与健康管理局 法案》的一般义务条款,该条款要求他们的工作场所不受严重公认的危害。但是,州可能会在此之外设置自己的特定要求。

在1990年,OSHA发布了“高危险化学品的过程安全管理”,其中包含与使用高危险化学品的过程相关的危险管理要求,以确保工作场所的安全和健康。 职业安全与健康管理局 提出的标准强调了与高危险化学品有关的危害的管理,并建立了综合技术,程序和管理实践的综合管理计划。

但是,它与EPA法律的关系如何? PSM手册出版后不久,《清洁空气法修正案》(CAAA)颁布成为法律(1990年11月15日)。 CAAA第304条要求劳工部长根据环境保护局(EPA)的规定,根据1970年《职业安全与健康法》颁布化学过程安全标准,以防止化学物质的意外释放。可能对员工构成威胁。

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重要的是要了解OSHA PSM标准与CAAA法律之间的重要关系。两者都需要大量的持续沟通和计划-在初始识别以及定期计划的安全审核中。

“ CAAA要求该标准包括高危化学品的清单,其中包括有毒,易燃,高反应性和爆炸性物质。CAAA还规定了OSHA标准必须要求雇主做的最低限度元素,如下:

  1. 开发和维护书面安全信息,以识别工作场所的化学和工艺危害,工艺中使用的设备以及工艺中使用的技术;
  2. 进行工作场所危害评估,包括(适当时)确定潜在的意外释放源,确定设施中以前在工作场所中可能造成灾难性后果的任何先前释放,估算一系列释放对工作场所的影响并进行估算这个范围对雇员的健康和安全影响;
  3. 就危害评估的制定和实施以及化学事故预防计划的制定与员工及其代表进行协商,并提供对本标准所要求的这些和其他记录的访问;
  4. 建立应对工作场所危害评估结果的系统,该系统应涉及预防,缓解和紧急响应措施;
  5. 定期审查工作场所危害评估和响应系统;
  6. 制定并实施化学过程的书面操作程序,包括每个操作阶段的程序,操作限制以及安全和健康考虑;
  7. 通过强调必须制定和提供的危害和安全规范,为员工提供书面安全和操作信息,并为员工提供有关操作程序的培训;
  8. 确保向承包商和合同工提供适当的信息和培训;
  9. 按照《超级基金修订和重新授权法》第126(d)条颁布的法规要求的方式,以全面,有效的方式对员工和承包商进行应急响应程序的培训和教育;
  10. 建立质量保证计划,以确保与设计相关的初始设备,维护材料和备件的制造和安装符合设计规范;
  11. 建立关键过程相关设备的维护系统,包括书面程序,员工培训,适当的检查和测试,以确保持续的机械完整性;
  12. 对所有新安装或改装的设备进行启动前安全审查;
  13. 建立并实施书面程序,以管理工艺化学品,技术,设备和设施的变更;和
  14. 调查导致或可能导致工作场所重大事故的每起事故,任何发现均应由操作人员进行审查,并进行适当的修改。

此外,CAAA还确定了EPA与防止意外释放有关的特定职责(请参阅第301(r)节)。通常,EPA必须制定化学品清单和风险管理计划。”

PSM和PHA- 过程安全管理(PSM)包括全面且持续的过程危害分析(PHA)。 PSM的关键条款是PHA-仔细检查可能出问题的地方以及必须采取哪些保护措施以防止有害化学物质的释放。大多数公司将在最明显的潜在危险生产区域中使用PHA开始其PSM规划。这可以使设置主要指标开始比较所有过程变得更加容易。在开始此过程时,第三方安全工程和咨询公司的帮助可以带来重要的新鲜观点和经验。

PSM:

  • 阐明影响或发生在涵盖流程附近的工作的雇主和承包商的责任,以确保安全
  • 制定书面操作程序;员工培训;启动前的安全审查;评估关键设备的机械完整性;和管理变更的书面程序
  • 规定高温作业许可证制度;调查涉及释放或接近未覆盖化学物质的事件;紧急行动计划;至少每三年进行一次合规审核(除非过程发生更改);和商业秘密保护。

PHA:

根据OSHA,PHA必须至少包含信息要求。该信息对于提供一个有序且可记录的系统来计划,组织和维护与过程安全有关的所有活动至关重要。 “这些包括:

  • 毒性
  • 允许的暴露极限
  • 实物数据
  • 反应性数据
  • 腐蚀性数据,以及
  • 热和化学稳定性数据,以及不同材料意外混合的危害影响

有关流程技术的信息必须至少包括以下内容:

  • 方框图或简化过程流程图
  • 工艺化学
  • 最大预期库存
  • 温度,压力,流量或组成等项目的安全上限和下限,以及
  • 评估偏差的后果,包括影响员工安全和健康的后果

如果原始技术信息已不存在,则可以结合过程危害分析足够详细地开发此类信息以支持分析。

有关过程中设备的信息必须包括以下内容:

  • 建筑材料
  • 管道和仪表图(P&IDs)
  • 电气分类
  • 浮雕系统设计及设计依据
  • 通风系统设计
  • 使用的设计规范和标准
  • 1992年5月26日之后建立的流程的物料和能源平衡,以及
  • 安全系统(例如联锁,检测或抑制系统)。

雇主应证明设备符合公认的和公认的良好工程规范。”

再次需要注意的是,提供全方位服务的第三方测试实验室可以提供现场咨询和审核,初步测试或重新测试,批处理测试,以及在多种条件下进行全面PHA和PSM的测试。

本质上,PHA将提供所有假设情景,并提供所有重要清单。这将包括危害和可操作性研究(HAZOP)和失效模式与影响分析(FMEA)以及其他系统地,一致地识别所有潜在风险的方法。

变更管理(MOC) -作为PHA的一部分或紧随其后,在PSM中引入MOC程序也很重要。 “ 职业安全与健康管理局 认为,必须对流程的预期变更进行全面评估,以充分评估其对员工安全和健康的影响,并确定对操作程序的必要更改。为此,该标准包含有关流程更改管理程序的部分。必须建立并实施管理变更过程(“实物替换”除外)以处理化学品,技术,设备和程序以及对涵盖过程产生影响的设施变更的程序,这些书面程序必须确保以下考虑事项在进行任何更改之前已解决:

  • 拟议变更的技术依据,
  • 变更对员工安全与健康的影响,
  • 修改操作程序,
  • 更改所需的时间,以及
  • 拟议变更的授权要求。

在流程启动或流程的受影响部分启动之前,必须将更改通知给进行流程和维护的员工以及合同任务的工作任务会受流程更改影响的员工,并对其进行培训。如果这些程序所涉及的更改导致所需的过程安全信息发生更改,则也必须相应地更新此类信息。如果这些程序所涵盖的更改改变了所需的操作程序或惯例,则还必须对其进行更新。”

那还剩下什么呢? 很多。但是,这里是重点。为了达到OSHA标准并超越标准,您必须准备提供:

  • 所有设备上的书面操作程序
  • 作业启动安全程序和培训,应一致安排并进行书面审查
  • 有关“的更多资源公认和公认的良好工程实践” ( RAGAGEP)
  • 定期进行安全检查和书面文件,以验证所有设备
  • 定期进行员工和承包商安全与事故报告培训以及培训的书面验证
  • 应急计划与响应培训
  • 培训,培训和培训。保持一致,经常执行并记录下来。设计一个不断反馈并不断改进的系统。为此奖励员工。 
  • 建立安全第一的文化-每天接受不少于所有人最佳质疑态度和承诺的文化。 R定期安排 安全意识活动并奖励安全行为。  

其他须知:

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话题: 职业安全与健康管理局 , 化学过程安全, 工艺安全管理

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