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化学检测服务将为您节省金钱

张贴者 The 福斯克Team 于06.27.17

绝热量热法&救济系统设计 

可燃粉尘危害分析 (DHA) Analysis

故障分析

加油站& Vapor Flammability

反应量热法电弧测试

风险管理(包括过程安全管理PSM,PHA等)

热稳定性

UN-DOT测试

常识吧? 在进行较大规模的全面投资之前,请先进行小规模测试,看看会发生什么。 You'd be surprised 有多少次没有发生。 在我们长期的工作忙碌和预算紧张的情况下,我们经常跳过诸如预测试之类的步骤,这不仅从长远来看节省了时间和金钱,而且对于确保我们的安全至关重要。

值得注意的是,在线搜索“化学测试”与“化学过程测试”的差异。 在这里值得一提的是,两者都可以省钱-首先,通过确定哪种方法将是最有效,最安全的方法,然后再确定到何种规模。 因此,我们在这里谈论的很大一部分是对过程测试的需求。 

上面列出的测试和安全程序的类型,可以通过提供全面的过程安全管理(PSM)程序,使您的设备按时,按预算和按预算运行(同时最重要的是更安全),可以大有帮助。还需要首先完成上面列出的测试类型,以便能够为随后定期进行的化学测试建立方法。全面的PSM计划将为安全运行提供基准,并制定定期检查的时间表。 

化学过程测试和安全程序如何为组织节省资金?

1.化学测试和安全程序可提高性能质量和运营效率

研究 19家制造公司支持以下理论:良好的安全绩效与企业的良好运营绩效相关 "基于数据的职业安全与运营绩效之间关系的评估”(PDF) SH杂志&E Research 第4卷第1期(2007年春季)。 

根据美国化学工程师协会(AICHE)的报告: 流程安全的业务案例: “实施有效的过程安全计划的公司每年都会获得意外收益。这种收益以没有发生DID的重大事件的形式显示在底线。过程安全提供了无与伦比的增强风险降低的能力。您公司的风险敞口是如果建立了完善的过程安全系统,则可以在以下方面减少使用。反应量热测试

■挽救了生命,减少了伤亡-造成人员伤亡的个人影响以及死亡或伤害的成本都是痛苦的。可靠的过程安全计划可以帮助防止这些成本。
■减少了财产损失费用-在美国,重大工业事故平均每起造成的损失达8000万美元。
■减少了业务中断-这些损失总计相当于事故造成的财产损失成本的四倍。
■减少了市场份额的损失-事件发生后,这种损失一直持续到公司恢复声誉为止。不良的宣传和负面的公众形象可能会产生无法克服的影响。
■降低了诉讼成本-事故发生后不可避免的,这些费用总计为监管罚款成本的五倍。 
■减少了事故调查的成本-调查事故并采取纠正措施可以花费数百万美元。  
■减少了罚款–在许多事件中,诉讼后的罚款总额为100万美元或以上。 
■减少了对法规的关注-重大事件通常会导致法规审计和检查增加。这些项目中的任何一项都可以轻易使较小的公司倒闭。

增强的降低风险能力如何增强您的公司?参与这项研究的大多数公司都发现,由于实施了高质量的过程安全程序,因此大大降低了工伤率。 

■一家公司因重大事件而受伤和死亡的人数减少了50%(与整体行业平均水平相比)。这每年为他们节省了超过500万美元,并且每年减少了300万美元的工人补偿成本。
■事故导致操作中断。如果您的工厂因突发事件而处于闲置状态,则说明您正在生产产品,生意会蒸蒸日上。
■突发事件将公司管理层的注意力从长期业务计划中转移了出来。当这些经理必须停止并处理事件和其他危机时,它可能会分散他们专注于可持续增长的能力。
■您的企业声誉和遗产将为子孙后代保护。”

根据OSHA的“安全商业案例:增加价值和竞争优势”, 系统性能-ORC全球指标任务组底线指标在员工和管理士气方面都受到安全性的显着影响。 解释,鼓励和奖励正确的行为是激励和授权,这转化为技能和效率=生产增加。 

“提供安全的工作环境是实现业务目标的关键。保护声誉以及吸引和留住高潜力的员工”是安全职责的一部分。 而且,安全的成本/收益案例必须包括直接的和隐性的(例如高周转率) 避免因事故等导致的差价和费用)。 

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2.上面提到的那些测试/程序如何? 为什么每个人都重要?

  1. 绝热量热法&救济系统设计 - 安全放大是关键。绝热量热仪测试可提供用于泄压系统设计,化学工艺的安全放大以及工艺配方更改的数据。 安全的工艺设计需要了解化学反应速率,特征和能量释放-所有这些都可以通过低phi因子获得 绝热热量计 提供安全放大化学过程和更改工艺配方所需的热数据。可以测试各种过程异常条件 量化由PHA或HAZOP研究确定的危害。低phi因子 (或热惯性)可以测量热量和气体的产生速率,并将其直接应用于过程规模,从而可以设计适当的紧急救援系统。

  2. 可燃粉尘危害分析 (DHA) Analysis - 可燃/易爆粉尘危害在工业中很常见,并且由于帝国糖业的致命事故而重新发布的OSHA可燃性粉尘国家重点计划(NEP)导致了更多的暴露。与粉尘危害分析(DHA)相关的测试服务包括表征,预防和减轻粉尘爆炸和火灾隐患。 这些服务包括实验室中的可燃粉尘测试,现场评估,OSHA和NFPA合规性协助,审核准备,培训,点火源评估和通风口尺寸计算。

  3. 故障分析 - 训练员工认识 基材,表面的化学评估 沉积物,裂纹沉积物和焊缝金属。与他们一起使用能量分散外包常规的专业测试 光谱技术,X射线衍射和/或湿化学法 分析技术。例如,要进行详细的表面表征,请使用使用  配备聚焦离子束磨的SEM-EDS。

  4. 加油站& Vapor Flammability - 造成过程工业损失的最大原因之一是设备和生命。巨大的 在世界范围内处理的易燃和可燃液体和气体的使用量和使用频率意味着发生工业事故的风险很大。

  5. 反应量热法 - 安全扩大化学过程的关键之一是管理预期化学反应产生的能量或热通量,特别是当化学转化本质上是放热的时。在考虑按比例放大工艺时,无论是通过工厂反应器中的夹套,冷凝器或侧循环热交换器将热量去除,还是将其部分加热,都必须在规模与计划的冷却能力之间取得平衡热通量率,并了解如果冷却失败,由于所需的反应而产生的总能量。 

  6. 风险管理服务(包括过程安全管理PSM,PHA等) - 一套完整的 风险管理服务计划包括 可燃粉尘危险性评估(DHA)爆炸和火灾危险性评估, 流程危害分析(PHA), 危害识别风险分析, 后果分析扩大工艺规模, 流程安全管理(PSM)程序开发和 救济系统设计审查.

  7. 热稳定性 - 通常,材料安全数据表将热稳定性称为物质或混合物的固有特性。 实际上,这是必须以更全面的方式定义的概念的过度简化。 热危害/稳定性测试收集反应速率数据,并评估是否可以以避免逃逸反应的方式使用指定数量的材料。 在考虑加工,长期存储或运输材料时,这一点很重要。

  8. UN-DOT测试 在运输货物时,需要遵循许多法规,以评估和分类与特定材料相关的危害。这可能是特定商品的设计和商业化的重要因素。材料成分的轻微变化可能不会改变产品的整体最终用途,但可能会导致其危害分类的变化。 

投资回报率...生产时间...士气...效率...安全-立即投资 整体上将增加回报。教训,不要短视或捷径化学安全。好的业务决策包括对所有安全方案的预期,测试和计划。

有关更多信息,请联系AnnMarie Fauske, [email protected] 630-887-5213. www.yqlife.cn

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话题: 可燃粉尘, 工艺安全管理, 化学的, 测试, 易燃性/热危害, 现场服务

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