过程安全战略 - 化学反应危害

由喜工岛Chichra，主要工艺安全工程师和主持人“流程安全和风险博客”  www.staub-ex.blogspot.com.

首先，所有人，我要感谢Fauske&将LLC（FAI）持续支持和发布我的最后一篇博客文章“应设定压力缓解设备等同于设计压力的点？”在他们的网站上。

根据Phil Nolan博士（南岸大学，英国）和John Barton博士（英国健康和安全执行）和研究生基于数据分析的研究，以下四个差距同样地贡献了25％，每个都是热失控过去导致多种事件的反应：

1.缺乏对热化学（反应热）和化学（平衡化学方程）的正确理解

2.电抗器传热系统的工程设计不足

3.控制和安全备份系统不足，包括 紧急救济系统 ，过程发泄和其他工程控制

4.批量编写不佳，操作员培训不足

因此，发展过程安全策略必须解决这四个差距。流程安全战略应包括以下内容：

1. 初步危害分析（筛选）

• 查看已知反应性基团的分子结构和平衡化学方程
• 进行文献搜索（SDS，NFPA，Bretherick，反应的热量理论计算，Chetah计算，化学兼容性等）
• 执行小规模的热稳定性测试（例如：DSC）

2. 评估所需的反应

• 对利息反应的反应量热法试验和随后的猝灭反应
• 产生多少热量（或气体）？冷却足够？
• 如果比例评估表明需要更长的添加以允许可用的冷却能力维持温度控制，所需的反应仍然仍然表现为标准（即，产生与实验室中制造的相同的质量产品）？

3. 评估不希望的或分解反应

• 进行绝热性量热试验（示例：VSP2），以获得温度和压力与时间的数据
• 从绝热数据评估温度和压力升高的速度。
• 热（或天然气）产生的速度有多快？
• 是压力释放系统是否充足，无论是在救济通风口和设定压力方面吗？

詹姆斯·布尔巴赫博士，FAUSKE的流程安全主任&Associates LLC表示，“反应量热法和绝热性量热法是两个明显不同的东西，这些东西都在过程安全战略中拥有他们的位置。有时，帮助人们了解差异是一项挑战，有时人们通过获得RC1或类似的人来说被涵盖的过程安全性量热量率。我认为这可能是一种非常危险的方法。我试图通过说反应量热法帮助您了解所需的化学反应（例如设计过程热除去系统），而绝热量热量有助于您理解（并准备）不需要的化学反应（例如，如果进程冷却丢失，则确保有足够的压力释放系统）。“

4. 查看批处理方向和操作员培训

• 批量审查会议以确保程序是正确的
• 操作员培训，以确保清楚地了解该程序

5. 降低风险或重新设计过程

• 通过具有充足的压力释放系统（可能包括倾卸箱）来缓解
• 重新设计以使其固有地使用消除或替代时更加安全

过程安全战略：CRH   （ref：fai）

这里概述的策略有助于将过程正式化，以便轻松识别危险，使公司能选择适当的措施，以减轻可接受水平的风险。

希望您喜欢阅读这篇文章，并且您可以在识别化学反应危险时，您可以联系到应该遵循的步骤。如果您想分享主题，您的经验，您的问题或未来的博客主题，您可以在[email protected]上写信给我。

Chichra先生是一位与谁有过的博客 Fauske &Associates，LLC（FAI）最近曾致力于支持印度的客户。阅读与过程安全相关的更多帖子 at  www.staub-ex.blogspot.com. 并订阅FAI的博客，从不错过任何新的流程安全内容。