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Q&关于PHA:谁,什么,何时何地&为什么进行过程危害分析

张贴者 The 福斯克Team 于05.31.17

By Ursula Malczewski, 化学制品Engineer, 福斯克& Associates, LLC

为什么要进行风险分析?

风险分析有很多名称和缩写。尽管技术因行业或应用而异(请参见表1和表2),但所有技术都旨在实现相同的目标:识别过程中的危害。一些行业有法规要求执行 风险评估。其他的则是由保险公司或其他司法管辖区(AHJ)提出的,或者是由内部公司目标发起的。

表1. –选择的风险分析类型和常用行业

风险分析的结果可用于证明流程改进的合理性。此外,通过风险分析识别和缓解危险情况被认为是公认的公认的良好工程实践(RAGAGEP),最终具有良好的商业意义。继续阅读有关多种形式的风险评估之一的信息。

什么是过程危害分析(PHA)?

过程危害分析(PHA)是一种严格,系统的方法,用于识别,评估和控制涉及高危险化学品的过程的危害。[1]解决的后果可能包括员工安全,环境影响,公共安全,设备/设施损坏的程度和/或对公众形象的影响。确定这种情况的原因,并根据严重性和发生频率对方案进行排名。

对当前采取的保障措施进行了说明,并且在未减轻风险/认为风险不可接受的地方,提供了后续措施的建议。稍后进行管理审查以确定将进行哪些更改。执行PHA的最终目标不是将流程标记为“安全”,而是检测未受保护的情况并触发必要的安全改进措施,以降低或最小化风险。

什么时候进行PHA?

在设计,操作和关闭的每个阶段都应对危险过程进行风险分析。 [2] PHA必须首先完成,并每五年重新验证一次–但是,对流程进行的重大更改需要在整个过程中进行更早的重新执行。[1]此外,当对危险过程进行临时或永久修改时,应利用变更管理(MOC)PHA来评估变更可能导致的固有危害。表2显示了在过程生命周期的某些不同阶段中几种PHA技术的适用性。

表2 –某些PHA技术的适用性[2] *

* PHA负责人将确定最合适的方法

在所有行业和运营的各个阶段,严重的安全事件持续以惊人的频率发生(有关简要案例研究,请参见图1a,b和c)。对细节的意识和坚定不移对于避免发生严重事件至关重要。话虽如此,风险分析仅与团队进行风险分析一样好。

图1a。 – NASA阿波罗1号地面火[3]

图1b。 – T2 Laboratories,Inc.失控反应和爆炸[4]

图1c。 – William Olefins,Inc.爆炸与火灾[5]

谁应该参与PHA?

OSHA要求PHA团队至少由一名过程工程师,一名操作员和一名主持人(领导)组成。为了有效地识别安全后果,必须对过程及其相关危害有充分了解的人员才能参与分析。[1] FAI工程师是反应化学,可燃性,可燃粉尘,静电/电气危险以及其他过程安全危险方面的主题专家,并且可以协助(领导)和/或参与进行风险分析的专家。

除了确定危害情景外,FAI还提供完整的软件包以了解过程中的危害,包括材料危害特征,运行条件​​测试,缓解设计参数的确定, 紧急救援系统尺寸,以及化学释放扩散分析。有关您所有过程安全需求,请与我们联系。

有关风险分析,PHA或本文中提到的任何主题的更多信息,请发送电子邮件至[email protected]或致电877-328-7531

参考文献
1.“过程安全管理”。职业安全与健康
行政。美国劳工部,2000年。Web。
2.“过程危害分析(PHA)”。化学应急预防 &规划(2008年7月至8月。美国EPA地区10。网站。
3.“阿波罗1.”维基百科。维基媒体基金会,2017年4月16日。网站。
4. T2 Laboratories,Inc.失控反应。代表号2008-3-I-FL。我们。 化学品安全与危害调查委员会,2009年9月。网站。
5. Williams Geismar烯烃厂。代表号2013-03-I-LA。美国化学 安全与危害调查委员会,2016年10月。网站。

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话题: 可燃粉尘, 新闻

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