vsp2 - 您需要了解的所有内容关于设置加热器组件

由伊丽莎白雨，化学工程师，Faoske& Associates, LLC

介绍

确保正确设置VSP2加热器组件对于执行成功测试至关重要。虽然加热器和加热器腺体是可重复使用的零件，但在开始测试和更换任何可疑部件之前测试他们的完整性将有助于确保成功。此外，应注意将测试电池和加热器组件保持在容纳容器的内部以及可能的情况下。测试期间组装的热量损失将是测试数据的整体质量的确定因素。本文和视频讨论了加热器组件的适当电气测试和绝缘程序，并提供了一些设置提示和技巧。

热组装背景

VSP2加热器组件由两个单独的加热器组成; “主要”或“辅助”加热器（“驾驶员”加热器用于提高测试细胞温度），以及“保护”加热器（用于维持绝热环境）。辅助（测试单元）加热器在下季和测试电池的底部具有大约三个加热器线。该加热器元件的标称电阻是18欧姆。在插入辅助（主）加热器中的测试单元后，将一层绝缘层缠绕在电池周围。辅助加热器具有带有雄性叉的电线，这些叉子在黄色胶带中收缩。该绝缘电池组件又配合在护罩加热器组件内。护罩加热器由两个独立的连接电路组成;包括底部和墙壁的较大较大，并且顶部包括盖子。这些通过较小的雄性和母叉连接（通过红色收缩磁带包裹，而保护加热器的其他连接器是较大的雄性尖头，并且标准组件使用沿着这些配件的绿色收缩磁带）。护罩加热器组件（两个元件连接）的标称电阻是58欧姆。双区“多态”保护加热器将防护装置分成两个区域。下部区域（由TC2，绿色胶带控制）包括护罩加热器的基部和下半部分，而顶部区域（由TC3控制，现在包括额外的蓝色包裹的公叉）包括上半部。基区的标称电阻为29欧姆，顶区为33欧姆。此视频和文章侧重于标准加热器组件，但程序和原理也适用于多筒式加热器组件。

电气检查

请注意，在以下图片中，多互级线缆应触摸的位置分别由蓝色和红色点识别。

加热器

要执行四个主要检查，以确保您的加热器处于良好的工作状态：

A.验证辅助加热器的电阻约为18欧姆

- 将万用表打开并设置为读取电阻（可以使用希腊字母Omega，ω或“欧姆”）显示

- 将每一个引线从万用表连接到辅助加热器上的每个阳叉上：

- 这两个位置的阻力应读取大约18欧姆

B.验证辅助加热器是否没有短短，并且阻力是> 10 Mega ohms

- 将万用表打开并设置为读取电阻

- 将来自万用表的一个引线连接到辅助加热器雄性叉之一，另一个导致相同       辅助加热器线圈的一部分：

- 这两个位置的电阻应读取非常大的电阻，指示加热器不会向铝箔短路（>10 Mega ohms)

C.验证防护装置的电阻约为58欧姆

- 将万用表打开并设置为读取电阻

- 通过连接两个红色较小的女性和雄性普通（下面的照片中的绿点）将盖子加热器连接到基座和下半部分）

- 将每一个引线从万用表连接到每个绿色护罩加热器叉上：

D.验证护理加热器是否没有短短，并且阻力是> 10 Mega ohms

- 将万用表打开并设置为读取电阻

- 通过连接两个红色较小的女性和雄性普通将盖子加热器连接到基座和下半部分

- 将其中一个引线从万用表连接到护罩加热器雄性叉，另一个导致保护加热器线圈的一部分：

- 这两个位置的阻力应读取非常大的电阻，指示加热器不会被短短（>10 Mega ohms)

加热器腺

有四次初级检查是为了确保加热器压盖处于良好的工作状态：

A.通过船舶验证加热器腺连续性

- 转动您的万用表并设置读取连续性（它可能会看这个符号，否则设置为抵抗）

- 将其中一个万用表导线连接到其中一个母加热器腺位置（在容器的内部），并将另一个导线连接到船舶外侧的阳叉（触摸每侧的金属部分）：

- 达到完整路径时，多电表会发出蜂鸣声（并显示出〜0.3-0.5欧姆的非常小的电阻）。只有一对雄性/雌性部分应被检测为完整的路径

- 交换对并测试另一根线完好无损

- 在另一组电线上重复此过程

B.确认加热器腺电线不会向船舶短路，并且它是> 10 Mega ohms

  - 将万用表打开并设置为读取电阻

  - 将其中一个万用表通向连接到其中一个雄性加热器栅格叉，并连接另一个通向容器：

- 这两个位置跨越的电阻应读取非常大的电阻，表明加热器不会向血管短路

- 在另一组电线上重复此过程

C.将辅助和保护加热器插入加热器腺体中，并验证辅助加热器的电阻是18欧姆，防护装置的电阻为58欧姆

- 将万用表打开并设置为读取电阻

- 将每个引线从万用表连接到连接到辅助加热器的外部加热器腺上的每个凸形叉上：

- 这两个位置的阻力应读取大约18欧姆

注意，加热器腺由两根黑线和两根白色电线组成。两个辅助加热器电线（黄色）应连接到两个白色或两个黑色。两个护罩加热器电线（绿色）应连接到不用于辅助加热器的其他两根线。然后，在容器的外部，两个阳叉的电阻应匹配连接到它的加热器的电阻。

- 将每一个引线从万用表连接到连接到护罩加热器的外部加热器腺上的每个凸形叉上：

- 这两个位置的阻力应读取大约58欧姆

D.将辅助和保护加热器插入加热器腺体中，并验证加热器组件是否没有短路，并且阻力是> 10 Mega ohms

- 将万用表打开并设置为读取电阻

- 将其中一个引线从万用表连接到外部加热器腺上的一个雄性尖头上，并连接另一个通向容器：

- 这两个位置跨越电阻应该读取非常大的电阻（>10 Mega ohms)

- 用另一个尖头重复

测试单元安装

推荐的绝缘和安装VSP2测试单元的方法如下：
在开始缠绕测试单元以使过程尽可能快地制定所有所需材料。

1. 将测试单元放入辅助加热器中。
   
   注意，良好的做法是在（用于Phi-Faction Calculation）之前和之后（用于测量测试期间的质量损失）是良好的做法，安装所需的配件。
   
   
2. 用2 3/4“宽纸质绝缘包装测试单元和测试电池加热器。使用一个全长条带（24英寸），然后使用1/4的条带（6英寸）。使用遮蔽胶带保持绝缘物。
   
   注意，当用纸质绝缘包裹测试单元时，将绝缘条的起始端夹在测试电池加热器的垂直引线下方有助于。随后的包装位于测试单元加热器引线的顶部。这提供了在绝缘体中的测试单元的相位贴合，最小化测试电池和绝缘之间的气隙。消除气隙可防止可能的对流传热，从而倾向于改善绝缘性能，特别是在高温和压力下。通常，在测试电池加热器中，没有问题将新的测试单元置于测试电池加热器中，但是在底部唇上的焊接珠子的全焊接测试单元是必要的扭转运动。
   
   提示通过使用3〜2-3“遮蔽胶带来密封纸质绝缘的接缝。然后使用5〜6”磁带包裹测试单元的底部。这会产生更平滑的屏障，使得更容易将测试单元滑入护罩加热器。
   
   请注意 测试电池应在各个侧面上的防护装置绝缘 - 沿着墙壁，顶部和底部 采用相同的厚度绝缘层。
   
   
3. 放置1/2厚的纤维图绝缘盘（约1/4“厚）在护罩加热器内部。
   
   请注意，如果与其接触，绝缘体可以刺激呼吸道或皮肤，因此请小心和适当的PPE。
   
   
4. 将包装的测试单元滑入护罩加热器。
   
   提示 - 标记样品热电偶的热电偶1，适用于护罩加热器（如果使用多筒式多态加热器，则上部区域加热器的标记3）。这使得当测试单元安装在容器容器中时，可以清除正确的连接。
   
   
5. 将一个完整的厚度光纤盘放在测试单元的顶部。 注意，对于热电偶或使用具有通风口的测试单元，测试电池顶部的磁盘应切成两半，为不同的部件腾出空间。
   
   提示 - 有一个单独的剪刀用于切割胶带并用于切割光纤磁盘是有帮助的。切割光纤磁盘使剪刀沉闷，使得难以切换胶带。
   
   
6. 在测试单元组件的顶部安装盖子加热器，如果需要将盖子加热器卷绕在防护装置的顶部边缘上。带条或两种白色玻璃布绝缘胶带可用于帮助将盖子加热器牢固地保持在组件的顶部。
   
   提示 - 对准测试单元，辅助加热器和护罩和保护加热器组件是有帮助的，使得加热器导线彼此保持靠近，以便更容易地制作所需的连接。
   
   
7. 将一个大的纤维图盘放在容纳船地板上。 注意，此当前视频显示加热器腺体检查和测试单元绝缘。未来的视频将通过将测试单元安装到容纳容器中并进行所需的连接。
   
   
8. 在填充线连接的情况下，安装几个大型甜甜圈（从中间切出，从中间的用于测试单元）的绝缘层。
   
   
9. 将护罩加热器/测试单元组装滑入此巢中。
   
   
10. 连接填充线和保护加热器接地表带。
    注意，对于标准加热器组件，这可以通过使用三种接地带并将其中一个线连接到填充线，并连接到每个红色加热器电线
    
    
11. 将螺母拧紧到填充线和压力线上。
    
    注意，如果使用，支持，1/16“弯曲时填充线，以避免管中的急剧弯曲。另外，通过首先通过首先旋转将管与1/16”或1/8“舱壁配件对齐螺母逆时针旋转，直到听到咔哒声。然后拧紧螺母的紧固。使用扳手拧紧螺母，另外1/8转。
    
    
12. 继续安装甜甜圈段（通常用两三块切割，以便它们围绕障碍物）。
    
    
13. 在测试电池组件顶部使用小的光纤盘，根据需要将它们切成两半或缺口，以适应热电偶和配件。绝缘到上部容纳血管壁渗透。整体组件如下所示。

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